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高温・プラズマ環境向けシリコンカーバイド(SiC)製真空チャック

高温・プラズマ環境向けシリコンカーバイド(SiC)製真空チャック

簡単な説明:

St.Cera社のSiCベースのセラミックチャックは、高純度炭化ケイ素(バッチS1111、SiC 99.72%、遊離Si 0.05%)から製造されています。曲げ強度449 MPa、破壊靭性3.12 MPa·m¹/²、弾性率457 GPaという優れた特性を備えています。この材料は、熱伝導率(120~150 W/m·K)と熱膨張率(4.0~4.5×10⁻⁶/℃)が優れているため、温度上昇が速く、熱サイクル中のウェーハの反りを最小限に抑えることができます。チャックは、多孔質真空チャック(均一なガス流)または溝付き標準チャックとして構成可能です。最高使用温度1600~1700℃(無負荷時)と優れたプラズマ侵食耐性を備えたこのチャックは、アルミナ製チャックが劣化する高温ウェーハ処理(アニーリング、RTP)や腐食性の高いエッチングチャンバーに最適です。


製品詳細

商品タグ

St.Cera社のSiCベースのセラミックチャックは、高純度炭化ケイ素(バッチS1111、SiC 99.72%、遊離Si 0.05%)から製造されています。曲げ強度449 MPa、破壊靭性3.12 MPa·m¹/²、弾性率457 GPaという優れた特性を備えています。この材料は、熱伝導率(120~150 W/m·K)と熱膨張率(4.0~4.5×10⁻⁶/℃)が優れているため、温度上昇が速く、熱サイクル中のウェーハの反りを最小限に抑えることができます。チャックは、多孔質真空チャック(均一なガス流)または溝付き標準チャックとして構成可能です。最高使用温度1600~1700℃(無負荷時)と優れたプラズマ侵食耐性を備えたこのチャックは、アルミナ製チャックが劣化する高温ウェーハ処理(アニーリング、RTP)や腐食性の高いエッチングチャンバーに最適です。

 

仕様(提供されたSiC S1111テストレポートおよび標準値に基づく)):

財産 価値
材料 SiC(SiC 99.72%、遊離Si 0.05%)
密度 3.10~3.15 g/cm³
吸水率 0%
曲げ強度 449 MPa
破壊靭性 3.12 MPa·m¹/²
弾性率 457 GPa
ビッカース硬度 25~28 GPa
熱伝導率 120~150 W/m・K
CTE(25~1000℃) 4.0~4.5×10⁻⁶/℃
最大使用温度(無負荷時) 1600~1700℃
平面度(300mm以上) ≤5 μm
表面仕上げ Ra ≤0.4 μm(研磨済み)

 

アプリケーション:

● 高温チャッキング(アニーリング、RTP、エピタキシャル成長)

● フッ素耐性の高いプラズマエッチングチャック

●均一な加熱・冷却による薄型ウェハーの取り扱い

● 非接触式ウェハサポート用多孔質チャック

 

製造:

SiC焼結 → 平面度および表面形状の精密研削 → オプションで多孔質構造の形成(真空チャック用) → ラッピング → 超音波洗浄。各チャックは、平面度(レーザー干渉計)および真空均一性(流量試験)について100%検査されます。

 

品質管理:

● CMMによる寸法検査(直径、厚さ、穴の位置)

●ASTM規格に基づく平面度測定

● ヘリウムリークテスト(真空チャック用)

● バッチごとの曲げ強度検証(試験報告書参照)

 

アルミナチャックに対する利点:

● 熱伝導率が高い(アルミナの32 W/m・Kに対し、120~150 W/m・K) – 熱伝達速度が4倍速い

● 低いCTE(4.0対7.2×10⁻⁶/℃) – ウェーハの熱応力を低減

●優れたプラズマ耐性 – フッ素エッチングにおける寿命が10倍長持ち

● より高い最高使用温度(アルミナの800℃に対し、1600℃)

 

カスタマイズ:

● 多孔質または溝のある表面

●直径100~450mm、円形または正方形

● エッジシーリングリングまたはゾーン真空仕切り

● 高剛性取り付けのための金属製裏板オプション

上記の機械的データはすべて、付属の試験報告書(バッチS1111)に基づいています。熱特性および硬度値は、このSiCグレードの標準値です。多孔質SiCチャックは追加加工が必要です。具体的な多孔度および孔径についてはお問い合わせください。


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