ドライプレスについて
乾式プレス成形は、成形品の効率が高く寸法誤差が小さいという主な利点から、最も広く用いられている成形プロセスであり、特にセラミック製シールリング、バルブ用セラミックコア、セラミック製リニア、セラミック製スリーブなど、厚みの小さいセラミック製品に適しています。
この工程では、流動性の高い噴霧造粒後の粉末を硬質金属の型に充填し、キャビティ内を移動する圧子を通して圧力を加えることで、粒子を再配列して圧縮し、一定の強度と形状を持つセラミック成形体を形成する。
等方圧プレスについて
静水圧プレス（冷間静水圧プレス（CIP）とも呼ばれる）は、成形プロセスの違いに応じて、ウェットバッグとドライバッグの2種類に分類できる。
湿式袋静水圧プレス成形法とは、粒状セラミック粉末または成形済みのブランクを変形可能なゴム袋に入れ、液体を通して圧縮材全体に均一に圧力を加え、成形が完了したらゴム袋を取り出すという、不連続成形プロセスである。
鋼型プレス成形と比較して、静水圧プレス成形には以下の利点があります。
1. 凹面、中空、細長い形状、その他複雑な形状の部品を成形する
2. 摩擦損失が少なく、成形圧力が高い
3. あらゆる面で圧力に強く、密度分布が均一で、高い圧縮強度を備えています。
4. 金型コストが低い
投稿日時：2023年7月14日