世界で精密セラミックス優れた品質を実現するには、製造の一貫性と効率性が鍵となります。
At 聖セラ技術チームは引き続き改良を重ねています
乾式プレス技術プロセス—高度なセラミック成形法として知られています
高効率, 安定した寸法、 そして非常に高密度成形部品において。
この技術は、以下のような小型で薄肉のセラミック製品に特に適しています。
セラミック製シーリングリング, バルブ用セラミックコア, セラミックリニアコンポーネント、 そしてセラミックスリーブ.
乾式プレス工程では、高純度セラミック粉末は、スプレー造粒優れた流動性を実現するため、精密に設計された金属製の型に均一に充填されます。
次に、圧子を通して圧力が加えられ、キャビティ内の粉末が圧縮され、セラミック粒子が再配列されて均一な状態に圧縮される。緑色の物体望ましい形状と強度で。
従来の成形方法と比較して、ドライプレスいくつかの明確な利点があります。
- 高い生産性急速な形成サイクルによるものです。
- 優れた寸法精度製品のばらつきを最小限に抑える。
- 材料の均一性の向上その結果、機械的特性および熱的特性が向上する。
- 量産との互換性大量生産においても安定した品質を確保する。
これらの利点により、乾式プレスはセントセラ社が製造する高精度セラミック部品の製造における主要な製造プロセスとなっています。
半導体製造, 光ファイバー通信, 医療機器,
レーザー加工機、 そして石油工学.
リーディングイノベーターとして精密セラミック製造、聖セラ高度な成形技術と継続的な研究開発を統合し、
カスタマイズされた高性能セラミック部品グローバル産業の厳しい要求を満たすもの。
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投稿日時：2025年10月27日